Rezanje način za rezkanje. Vrste mlinov, izračun hitrosti rezanja

Eden od načinov za dodelavo materialov mletjem. Uporablja se za zdravljenje kovinskih in nekovinskih obdelovancev. Delovni proces krmili rezalnih pogojev.

Bistvo procesa

Rezkanje izvajamo na globoko grobo in končno obdelavo, ki tvori površino določenega profila (reže, žlebove) rezalnega zob na zobatih koles, oblike prilagoditve, vytachivaniya art modelov in črke.

Delo orodja - rezkanje rezalnik - opravlja glavno vrtenja. Odvisna družba je translacijski hranjenje obdelovanca glede na svoji poti. Ta proces je prekinitvami. Njegova najpomembnejša značilnost, ki razlikuje od struženje in vrtanje - dejstvo, da je vsak zob posebej. V zvezi s tem, ki ga zaznamuje šok za njega. Zmanjša njihov vpliv mogoče glede na racionalno oceno stanja in izbiro načinov.

Osnovni koncepti rezkalnih strojev

Odvisno od tega, kako dogovora vretena in montažo rezalnik v njej, od vrste dejavnosti, ki se izvajajo, in o metodah upravljanja, opredeli temeljne vrste opreme rezkanju:

• vodoravna;
• navpična;
• univerzalna;
• CNC rezkalni stroji.

Osnovne enote navpični rezkalni stroj:

1. Okvir, v katerem so nameščeni prenos, ki uravnava vrtenje vretena nameščena navpično in rezanje nameščena na njem.
2. Tabela obsega konzolo s prečnim Polozkov za pritrditev in se obdelovanec in polje dovajanje uravnavanje gibanja vira.

horizontalni rezkalni stroj Orodje poteka horizontalno. Univerzalni več sort.

Obstaja univerzalni horizontalni opremo, ki je značilna razpoložljivosti delovnega mizo in s tem razširiti nabor možnih opravljenega dela. Poleg tega Shirokouniversalny ki imajo v svoji strukturi tako vreteno in omogoča za vse vrste brušenja.

CNC rezkalni stroji se odlikujejo s programsko opremo ter računalniško kontrolo. Namenjene so za umetniško obdelavo polizdelkov, tudi v 3D-formatu.

Klasifikacija mlinov

Mills - napravo za rezanje. Osnovne fizikalne lastnosti, s katerimi so merili višino, premer, velikost in posnetja zatylovaniya, obodni korak. Obstaja veliko različnih njih, so razdeljeni po različnih kriterijih:

• vrsto površine, ki se obdelujejo (lesa, plastike, jekla, barvnih kovin in podobno);
• v smeri vrtenja gibanja - in pravorezhuschih je levice;
• Glede na lastnosti oblikovanje - trdna, spajkani, zlaganje (imajo rezila za vstavljanje) zvarjene;
• Oblika: konična valjasta diska;
• odvisno od pogojev delovanja in zahtev do rezalnega odseka, so lahko izdelani iz različnih materialov. Te vključujejo: ogljikovo in visoke hitrosti jekla (zlitine z visoko vsebnostjo volframa) karbida (trajnem - struženje, abrazija - zaključna). Distributed izvedbe, če je ohišje izdelano iz ogljikovega jekla ali hitroreznega jekla, in noži - ogljikovimi vložka;
• odvisno od uporabe: valjasta konec, konec, razrez, rezanje in oblike.

Najbolj informativne lastnosti: material samem vrhu in namen.

Vrste mlini za ravne površine

Za odstranitev plasti materiala na vodoravni, navpični ali nagnjeni površini, se uporabljajo valjasti in rezkarjev.

Orodje prve vrste lahko scela z lupino ali noži. Velike enodelne rezkanje šobe so namenjeni za grobo in majhen - za dodelavo. Vtični zložljivih nožev rezalne glave so lahko izdelani iz hitroreznega jekla ali opremljena s ploščami iz trde kovine. Karbida žage imajo večjo produktivnost kot tisti iz legiranega jekla zlitine.

Zaznavanje se uporablja za podaljšana letala, so njeni zobje razdeli na čelni ploskvi. Velika zložljiva uporablja za velika letala. Mimogrede, odstraniti žetone težko obdelati taljive kovine nujno prisotnost karbida noži. Če želite uporabiti te skupine rezkanje orodja potrebujejo veliko širino in dolžino izdelka.

Vrste orodij za stroki mletja

Da bi materialu določen profil, formaciji prijavni vzorec se uporabljajo namesto ozke jame in mletje šobe konec diska.

Terminalska ali mletje brazd širjenja za rezanje utorov ozke in ukrivljene letala. Vsi izmed njih - enega kosa ali varjeni, del rezalne visoke hitrosti jeklene zlitine, lahko tverdosplav stisnjena, in telo je izdelano iz ogljikovega jekla. Tukaj malozahodnye (1-3 spirala) in multipla (4 ali več). Uporablja se za CNC obdelovalne stroje.

Disk - to je tudi vezanje noži. To velja tudi za zarezovanje, žlebovi, rezanje zob na zobnikih.

Člen mletje izvedemo na les, kovino, PVC.

Vrste rezila za robljenje

Odstranjevanje odpadkov pri kotih, ki jim daje racionalno obliko, modeliranje, separacijo na dele obdelovanca lahko izvajajo z uporabo reži, naklonu in oblikovanih rezkanje šob:

1. Cut zarezami in ima enako funkcijo kot, da je na disku, vendar pa se bolj pogosto uporabljajo za kose in ločevanje nepotrebnih delov gradiva.
2. Kot je za robove in vogale delov potrebno. Obstajajo enim kotom (samo en rezalni odsek) in dvuhuglovye (rezanje sta konične površine).
3. Oblikovano za kompleksne modele. Lahko je polkrožna ali konkavno. Pogosto se uporablja za rezanje profila pipe, povrtal, Svedri.

Skoraj vse vrste možne celotne jeklene konstrukcije ali zložljiv, s prisotnostjo vložek karbida nožev. Karbida žage imajo večjo kakovost in učinkovitost njegove dolžine za orodje kot celote.

Klasifikacija vrst rezkanje

Obstaja več klasifikacij, ki se delijo na vrste rezkanja:

• Vretena Razporeditev po metodi in mletje, v tem zaporedju, horizontalno in vertikalno;
• smer gibanja, na pultu in istočasno;
• odvisno od orodja do valj, mehanske, plesni, terminal.

Obdelava cilindrično, ki se uporablja za vodoravno ravnino s pomočjo ustreznih rezila na horizontalnih strojih.

Obraz mletje se lahko šteje za univerzalno. To velja za vse vrste horizontalnih, vertikalnih in poševnih ravninah.

Končni zaključni zagotavlja tvorbo želenega profila odmikala žlebov, urjenja in naprav.

Oblikovano obdelava se izvaja za površine kompleksne konfiguracije: vogalov, robov žlebovi, rezalnih zob za zobnike.

Ne glede na vrsto opravljenega dela in materiala, mora biti rezultat visoke gladkosti zaključni sloj, če ni sekanje, natančno dodelavo. Za pridobitev čiste površine, je pomembno, da se nadzor nad količino ponudbo v obdelovanca glede na orodje.

Števec in vzpon rezkanje

Ko števec kovine, kot je mletje - surovec dovajamo v smeri vrtenja gibanj šob. V tem primeru, da se zobje postopoma razreže na kovino treba zdraviti, obremenitev se poveča premosorazmeren in enakomerno. Vendar, preden se potopite v del zoba, nekaj časa je diapozitivov, ki tvorijo utrjevanje. Ta pojav pospeši izhod frezanja iz stanja delovanja. Uporablja se za grobo.

Ko je povezana vrsta - je obdelovanec dovaja vzdolž vrtilnih gibanj orodja. Zobje delajo pod velikimi udarci. Moč je 10% nižje kot na nasprotni mletjem. To izvedemo, ko zaključna podrobnosti.

Glavni koncept rezkanje operacij na CNC strojih

Odlikuje jih visoka stopnja avtomatizacije, natančnost delovnega procesa, visoke produktivnosti. Rezkanje z NC stružnica se izvaja pogosto s pomočjo končnih ali rezkarjev.

Zadnja - najbolj pogosto uporablja. Tako je odvisno od predelanega materiala, ki tvori ustrezna čipi Tip navedeni parametri programske uporablja različne rezkarjev. Razvrščeni so glede na število vnosov spiral, ki zagotavljajo dostopnost vrhunske in kanavny čip odstranitev.

Materiali s široko čipi priporočljivo zmeljemo z orodji majhnega števila prijav. Pri trdnih kovinskih ostružkov z značilnim zakrivljene frezalo je treba izbrati izmed velikega števila spirale.

Uporaba rezkarjev za CNC stroje

Malozahodnye rezalniki CNC ima lahko od enega do treh rezalnih robov. Uporabljajo se za les, plastiko, kompozitov in mehke nodularne kovine, ki zahtevajo hitro odstranitev široki čipov. Uporabljajo se za grobo obdelavo polizdelkov, ki niso dani visoke zahteve. Za to orodje haraktrena majhne zmogljivosti, nizko togost.

Uporaba art-Končast izvedemo aluminijev oksid mletje.

Pogosto uporabljeni so di- in trehzahodnye terminala. Zagotavljajo višje vrednosti togosti, kvalitativno odstranjevanje odrezkov omogoča delo s kovinami srednje trdote (npr z jeklom).

Večplastni žage za CNC več kot 4 rezalna robova. Uporablja se za kovinsko srednje in visoko trdoto, ki so označena z drobnimi ostružkov in visoko odpornostjo. So pripisuje velik zmogljivost, so pomembne za dodelavo in pol-dodelavo in niso namenjeni za delo z mehkimi materiali.

Za izbiro pravih orodij za CNC strojev je treba upoštevati način za rezanje rezkanje, kot tudi vse značilnosti obdelovanca.

rezanje pogoji

Da bi zagotovili ustrezno kakovost brušen plasti je pomembno, da se ustrezno opredeli in vzdržuje potrebne tehnične parametre. Glavni kazalci, opisuje in ureja postopek mletja, so načini delovanja.

Izračun rezalnih pogojih, ko se mletje izvaja z glavnimi elementi:

1. Globina (t, mm) - debelina kovinska kroglica, ki jo odstranimo v eni potezi. To je izbrana ob upoštevanju nadomestila za predelavo. Grobo operacija izvede v enem prehodu. Če je dodatek večji od 5 mm, se mletje izvaja v več korakih, pri čemer je zadnji zapustijo približno 1 mm.
2. Širina (B mm) - širina površinsko obdelavo v smeri pravokotno na gibanje hranjenje.
3. Oddaja (S) - dolžina obdelovanca glede na os orodja.

Prepoznali več medsebojno povezanih pojmov:

• Krma na zob (I _zf mm / zob) - povratnega deli med vrtenjem frezalo na odmiku od enega zoba na dostavo.
• Krma en vrtljaj (I _okoli, mm / vrt) - konstrukcija premika na enem vrtljaju svojega mletja šobe.
• Krma na minuto (I _min mm / min) - pomembno v načinu mletja rezanja.

Njun odnos se vzpostavi matematematicheski:

S = S _{min * n = S Z * Z *} n,

kjer je Z - število zob;

N - frekvenca vrtenja vretena, min ^-1.

V podajalno hitrostjo vpliva tudi fizikalne in tehnološke lastnosti obdelanega prostora, trdnosti orodja in učinkovitosti podajalnika.

Izračun hitrosti rezanja

Kot nominalne parametrov izračuna tako, da stopnja vretena hitro prometa. Dejanska hitrost V, m / min, odvisno od premera frezala in pogostosti svojih rotacijskih premikih:

V = (π * D * n) / 1000

rezkalna orodja hitrost vrtenja je določena z:

n = (1000 * V) / (π x D)

Ob podatke o viru minut, lahko določi čas, potreben za pripravo dolžine c L:

T ₀ = L / S _min

Izračun rezalnih pogojev pri rezkanju in njihove vgradnje dejansko uresničevanje stroj pred prilagoditev. Vzpostavitev racionalne definirane parametre, ob upoštevanju značilnosti orodja in materiala obdelovanca, zagotavlja visoko produktivnost.

Nasveti za določitev načina

Nemogoče je, da izberete idealno za rezanje pogoje za mletje, vendar se lahko ravnajo po osnovnih načelih:

1. Zaželeno je, da je premer rezalnik ustreza globine obdelave. To bo zagotovilo enotno akcije čiščenja površine. Tu je glavni faktor - material. Za preveč mehko, to načelo ne deluje - obstaja nevarnost reza, debelejši, kot je potrebno.
2. Šok in vibracije procesi so neizogibne. V zvezi s tem povečanje vrednosti vira mere vodi v zmanjšanje. Optimalno začne s krme na zobu 0,15 mm / zob, in v procesu - urediti.
3. Frekvenca vrtenja orodja ne bi bilo mogoče. V nasprotnem primeru obstaja nevarnost zmanjšanja hitrosti rezanja. To lahko poveča s povečanjem premera rezalnik.
4. Povečanje dolžine delovnega dela frezala, je prednost veliko število zob zmanjša produktivnost in kakovost obdelave.
5. Orientacijske vrednosti hitrosti za različne materiale:

• aluminij - 200-400 m / min;
• Bronaste - 90-150 m / min;
• Iz nerjavnega jekla - 50-100 m / min;
• Plastika - 100-200 m / min.

Bolje je, da začnete s povprečno hitrostjo, in v procesu, da se prilagodi na manjšo ali večjo strani.

rezanje način pri usmerjanju, je pomembno, da ne določajo le matematično ali z uporabo posebnih tabel. Za pravilno izbiro in namestitev optimalne nastavitve za napravo in potrebnih orodij, potrebnih za delovanje nekaterih funkcij in osebne izkušnje.