Varjenje kovinskih konstrukcij: tehnologijo in funkcije

Eden od najbolj pogosto uporabljajo pri izdelavi majhnih teže in proizvodnih metod sklop delov je varjenje. Lahko ga uporabite za skoraj zbira par elementov - tee, kotni, mehanski in v naročju. Sčasoma, tehnološke metode, s pomočjo katerih varjenje jeklenih konstrukcij, izboljšane, postaja vse bolj učinkovita.

Klasične metode varjenja

Standardne metode za varjenje kovinskih elementov pod srednja uporabo dveh glavnih virov: plinsko plamena ali električnega obloka.

Plin in obločno varjenje lahko samodejno, polavtomatsko in v celoti ročno. Zadnja možnost vključuje oblikovanje vara samo obvladali svoje roke. Poleg tega, za uporabo lok (RD) varjenje kovinskih konstrukcij vključuje ročno krmiljenje procesov napajalne elektrode ali polnilo žične varilni proces sam in dele.

Ročni način je najbolj učinkovit le v domačem okolju. Pri uporabi v glavnem uporabljajo v varilni tehnologiji potopljena avtogenega spajkalne ali aparatom klasično metodo obločno varjenje.

V središču prvem izvedbenem - avtomatsko varjenje - leži prekrivni proces na delu šiva brez neposrednega človeškega posredovanja. Vse delo s posebnim mehanizmom, ki je pre-set. Seveda, da je ta enota zelo omejen nabor funkcij, vendar je v veliki meri zmanjšuje stroške končnih izdelkov, tako da velikoserijske proizvodnje, je postala zelo priljubljena.

Sestavljanje kovinskih konstrukcij, varjenje v samodejnem načinu omogoča uporabo kontakt tehnologija vključuje ogrevanje in oblikovanih elementov, Elektrokonvulzivno varjenje in druge "ročno" metode. Edina razlika - vodi čarovnik ne, in je posebej zasnovana in programirani robot.

Polavtomatska način prevzema glavno zvara prekrivni ali žičnih elektrod vendar v delovnem območju se napaja samodejno, kar bistveno poveča produktivnost dela na kraju samem.

Ta način se uporablja v skoraj vseh tehnoloških varjenje kovinskih konstrukcij, ki se uporablja brez topljivih elektrode, plinske tokove in avtomatsko dovajanje žice polnila v ogrevalni coni. V domačem in manjšem obsegu proizvodnje polavtomatsko varjenje jeklenih konstrukcij je najugodnejša in učinkovita izvedba tehničnega procesa.

tehnološke inovacije

V sodobni varjenje za spajanje kovinskih uporabiti ne samo pregreto plinski plamen in električnega obloka, temveč tudi učinek torne toplote, laserske energije, ultrazvoka, elektronskega žarka celo sile.

Preprosto rečeno, varjenje tehnologija se nenehno izboljšuje. Dovolj redno iznajti nove načine za izvajanje tega tehnični postopek. Take novosti so naslednje vrste varjenja - plazme, thermite in elektronskim žarkom.

Z thermite varjenjem izvaja kritične kovina tvori šiv, ki se tali pri posebnem zmesi izgorevanjem dovaja v križišču. Termite uporablja tudi za odpravljanje napak in razpok v jeklenih konstrukcij je že končal s "prihod" kovine.

Plazma varjenje se izvaja pod pogoji, ki poteka skozi dve elektrodi v ioniziran plin. Slednja deluje kot električni loka, temveč tudi učinkovitost, je veliko večja. Lahko pregreta plin se uporablja le za kovino zvara, ampak tudi za njeno rezanje, pri čemer okoli plazemskega generatorja lahko samodejno ustvari in večnamenske varilnega sistema.

S pomočjo elektronskega curka tehnike varjenja izdelavo globokih šive do 20 centimetrov, širina šiva ne bo presegla en centimeter. Edina pomanjkljivost takega generatorja je, da je delo z njim je mogoče le v popolnem vakuumu. V skladu s tem se ta tehnologija uporablja le v zelo specializiranih področjih.

Zbrati mala velika jeklene konstrukcije bolj učinkovito uporabiti plin ali električno obločno ročno varjenje. Polavtomatski stroj plača sama pri izvajanju del pri predmetov v manjših količinah. Sodobna varilne tehnologije, oziroma, se uporabljajo le v serijski proizvodnji.

Varjenje kovinskih konstrukcij: funkcije

tehnologijo varjenja uporabimo ne le pri delu s kovino, toda z različnimi polimeri. Celoten postopek je segrevanje in deformacijo površine, ki so nato združene v eno.

Vse varjenje delo je sestavljeno iz dveh glavnih faz: za montažo in priključitev.

Najbolj zamudno in zapleteno, je prva stopnja. Zanesljivost in trdnost konstrukcije je odvisna od skladnosti z vsemi zahtevami. Več kot polovica vseh časov pade na sestavljanje komponent.

Zagotavljanje pravilne Sestavljanje kovinskih konstrukcij

Visoka kakovost, vzdržljivost in zanesljivost končnega rezultata je na voljo ob določenih zahtev.

• Pri izbiri sestavnih delov, potrebnih, da se strogo držijo določeni v velikosti projekta.
• Razmiki morajo biti določene velikosti - ko se poveča moč v končnem izdelku bistveno zmanjša.
• Koti se merijo in nadzira s pomočjo posebnih orodij. Pomembno je, da v celoti izpolnjujejo določena v projektu, ali se bo tveganje za propad celotne strukture.

Prednosti varjenje

Poleg dejstva, da je varjenje jeklenih konstrukcij prihrani čas vsa dela, in dobili visoko kakovost šiva, proces še druge lastnosti:

• Massa končal adhezije ne spremeni, saj le dveh glavnih delov, ki prihrani material.
• Brez omejitev na debelino materiala.
• Sposobnost za nadzor in prilagajanje oblike kovinskih konstrukcij.
• Razpoložljivost varjenje.
• Sposobnost uporabe varjenje za popravilo in obnovo.
• Visoka tesnost in skupno moč.

dodatno poudarja

Da je nastala zasnova visoko kakovostno in zanesljivo, je treba upoštevati vse tehnološke zahteve.

Dobro izbrano materiali, sestavni deli in oprema omogoči pridobitev visoke kakovosti zvarov. V nasprotnem primeru končni dizajn izgubi ne le svojo predstavitev, ampak tudi njegovo delovanje.

Napake v zvarov

Za natančne dimenzije in enostavnosti uporabe, če se uporablja ustvarja kovinski prevodnik. Kljub temu, RD varjenje jeklenih konstrukcij, žerjavi lahko spremenijo med postopkom ugotavljanja napak - Krško, razpoke, opeklina znamk, poroznost, izčrpanost in druge spodreze.

Vzroki napak

Povešanje tvorjen na kovinskih konstrukcij kot posledica puščanja staljene kovine. Najpogosteje je to napaka, je značilno za delo na oblikovanju horizontalnih šivov. Odstranite jih s kladivom, nato pa preverite izdelek za prisotnost zlitjem.

Vzroki za predelavo opeklina-through lahko nestandardnih modelov robovih večje razlike kot nizki hitrosti dela in majhnega plamena moči. odpravo nepravilnosti, ki jih rezanjem in šiv varjenje.

Najbolj nevarna vrsta napake se šteje, da pomanjkanje fuzije, saj negativno vpliva na zanesljivost in trdnost zvarnega spoja. Takšna mesta so popolnoma odpraviti, kovine se odstrani in ponovno privarjena.