Stalne povezave: Razvrstitev procesa in

Dock elementi in strukture lahko razdelimo v dve glavni skupini: snemljivih in trajne povezave. Nekdanji tudi tisti, ki jih je mogoče razstaviti, ne da bi poškodovali celovitost pritrdilnih elementov. To pritrjevanje z matice, vijaki, zatiči, vijaki, vsi priključki z navojem ali brez njega. Enodelne velja za tiste, v katerih demontažo morali prekiniti zadrge.

Te vključujejo: varjen, lepljen zakovičeni, spajkani in šivanje. Snemljivi in trajne povezave se pogosto uporabljajo v nekaterih panogah. V nadaljevanju si bomo ogledali posamezne vrste podrobneje.

plug-povezav

Njihova izvedba je vrtanjem luknje z rahlo večjim premerom kot pritrdilnim elementom (vijaka ali sornika). To se naredi, da se zagotovi, da sta bili obe deli je potekala skupaj z natančno luknje. Napaka pri odmik od milimetra, še posebej za elemente z velikim številom pritrdilnih elementov. Pri uporabi vijakov in vijake, da spoj dajo matico in podložko.

Najprej pod drugo za določen zvezi s tem ne daje podrobnosti spin. Obstaja vzmet obroč, ki ima dve ostre zobe. So se nasloni obdelovanec in obdelovanca, s čimer bi preprečili spontani odvijanje matice.

Vijaki zategovanju dele, rezanje same teme. Ko niso potrebni uporabljajo matice in podložke. Klinov se uporabljajo, kadar je priključen na drugih trdnih delov. Ima navoj na obeh koncih, je pred-pod njim izvrtali luknjo večji od dolžine od klinov nit.

stalna povezava

To so:

• varjeni;
• kovice;
• spajkanje;
• lepilo.

Takšne vrste trajnih povezav so bili uporabljeni na nekaterih področjih proizvodnje. Vzemimo vsakega posebej.

varjenje

Spojina sprejem s strani interatomic vezi med posameznimi deli dele, kadar je ogrevanje imenuje zvar. Stalne povezave, zvar, ki je bil izveden pravilno, doseže zahtevano moč, zmanjšanje stroškov in teže dele.

Viri grelnimi elementi so lahko:

• staljeno žlindro;
• plamen plina;
• lok;
• plazme;
• laserski žarek.

Metal, ki je namenjena za varjenje, osnovni klic. In tisti, ki se uporablja v kopeli - polnilo.
Zgodba, ki je lepljiva varjene na ta način se imenuje zvar.

Priprava trajnih povezav torej lahko naslednjih tipov:

• Stik varjenje;
• elektorodugovaya z;
• avtomatsko varjenje pod praškom in polavtomatsko;
• lok.

Šiv je razdeljena tudi na:

• rit;
• prekrita;
• kotiček;
• T-bar.

Vsak od njih je lahko enosmerna ali dvosmerna. Delijo se na nezvezne in neprekinjeno. Obstaja tudi razlika v obliki prečnega prereza: normalna šiv, konkavno ali konveksno.

prednosti:

1. Nizki stroški takšnih stalnih povezav, zaradi enostavnega šivanja in majhne odhodkov vloženega dela.
2. Relativno majhna masa v primerjavi z drugimi metodami dela.
3. Ni potrebe, da bi luknje v delu, ki daje moč v svojem prerezu.
4. Avtomatizacija procesa varjenja vključuje tesnost.

slabosti:

1. Videz po deformaciji in zvitosti opravljenega dela, in pojavom zaostale napetosti.
2. Braves rahlo in udarci.
3. Težave pri nadzoru kakovosti.
4. Delavci, ki se ukvarjajo v stalni zvezi delov z varjenjem, mora nujno iti skozi usposabljanje in potrjujejo njihovo usposobljenost.

spajkanje

Podrobnosti spajka Postopek spajkanja vezan na uvedbo dodatnih kovine.
Pri čemer mora biti temperatura spajka taljenja biti manjša od združenih delov. Po tem kriteriju loti se razlikujejo:

• osobolegkoplavkie. Potrebno je njihova temperatura tališča je od 145 stopinj;
• mehko ali taljive. Delo ogrevanje ni višja od 450 stopinj Celzija;
• težko ali srednje meltability. njihova temperatura tališča v območju od 450 do 600 stopinj;
• visoka temperatura ali vroče. Take kovine talijo pri temperaturah nad 600 stopinj Celzija.

loti

Kot padejo, odvisno od komponente:

• kositer-svinec (PIC);
• kositer (programska oprema);
• cinkov (PC);
• srebro (SEP);
• bakra in cinka (PMC, medenina).

Večina del na spojih, izdelane iz kositra, svinca material, blagovne znamke POS. Praviloma so sproščeni v obliki žice, trakov ali palic.

Pred spajkanje površine dobro očistiti. Da ne oksidirajo, uporabite posebno spajkanje tok. Ta snov ne tvori oksid in jih očisti od površine obdelovanca prispeva k boljši širjenja spajke. Določeno vrsto pretokom primerno za določeno temperaturo nad katero ko preneha delovati in izgori.

zakovice

Ta spojina, ki ustvarjajo s posebnimi postavkami - kovice. Ima steblo in glavo. Postopek za pridobivanje trajno povezavo nastane zaradi tvorbe na drugem koncu del zapornega glave se jih pridobi s stiskanjem konec droga. Ta načrt pa negibno pa zaprte. To ni mogoče izravnati dele relativno drug na drugega.

Uporablja se za pritrditev delov majhne debeline, na splošno od ploskovne tvorbe, ali kadar je uporaba visokih temperaturah je nesprejemljivo zaradi možnega deformacije delov. Ko so zakovice blizu, tvorijo kovično.

Bistveni elementi se mora ujemati dele pritrditi, sicer lahko pride do galvanska korozija zaradi razlike termalnih širitev koeficientov. kovic glave so okrogle, skrivnost, polupotaennye in ravno.

Dobrote

Prednosti predloženega spojine:

1. Sposobne za težka in udarci, ki si ne morejo privoščiti varjenje.
2. Aplikacije vsebujejo materiale, ki niso varjene ali postopek je zelo dolg.
3. Ne uporaba visokih temperatur, ko je priključen.

slabosti

Naslednje točke se lahko poudariti, med njimi:

1. Velika poraba kovine v opravljenega dela.
2. Povečanje mase strukturi.
3. Visoka intenzivnost dela.
4. Izdelave nizka proces.

lepilo

Da bi dobili močno stalno povezavo, je dovolj, da se poveže dele z lepilom. Akcijski poteka s tvorbo medmolekulskih vezi na ravni površini veznega dela in lepilno folijo.

Uporaba te metode je mogoče najti v strukturah različnih materialov. Montaža s pomočjo lepila se uporabljajo tudi pri gradnji mostu in letalstvo. Trajnost take spojine in njihova kakovost je odvisna od priprave površine delov in vrste tovora, ki bo deloval na njih. To je potrebno izvesti čiščenje površin pred rjo in masti, po obravnavanega področja s smirkovim papirjem.

Lepljene dele, v katerih se bo obremenitev delujejo na strig in upogib ne bi smel biti na majhnem povezovalnega področja. To bo imelo za posledico izgubo moči. Boljše lepilo dele, ki so predmet prenaša glede drug od drugega ali natezne obremenitve.

Prednosti metode lepilnega:

1. Tako je mogoče povezati nobene oblike in modelov, ne glede na njihovo obliko, maso, ali materiala.
2. Visoka odpornost proti koroziji.
3. Tiščanje, ki omogoča delo z cevovodov.
4. To ne povzroča deformacije delov.
5. koncentracija Stres se ne ustvari.
6. Zanesljivo delovanje pod vibracijskih obremenitev.
7. Nizki stroški potrošnega materiala.
8. Lepilni kohezivni povezave niso težji gradnje.

slabosti:

1. Nizka moč, še posebej, ko je lupina obremenitev.
2. Krhkost, lahko nekatere vrste lepil starajo.
3. Nizka odpornost na toplotne obremenitve.
4. Veliko spojin morali iti skozi počasno hitrost zaklopa pred operacijo.
5. Obvezni varnostni ukrepi.

Polietilen-stalna povezava Steel

Široka uporaba za spajanje jeklenih cevi in polietilen sodobno trajno povezavo dobljenega polietilenska jekla.

To vam omogoča, da varno tesnjenje med a plastičnih in kovinskih cevi, kot tudi za vzpostavitev potrebne ojačitve za zaprtje. Produkcija določenim standardom za izdelavo neločljiv zgradbo za polietilenskih cevi. Pripravimo jekla stalna povezava (PE-jeklo adapter) z varjenjem kovinski odsek s polietilensko cevjo. S to metodo lahko tako omejevanjem plina in vode v glavni omrežij.

Takšne stalne povezave cevi so nameščene na cevovodi hiš. Lahko jih pogosto znajdejo v kotlih. Uporaba jeklenih cevi v današnjem času vedno bolj izpodriva analognega polietilena. To je zaradi očitne prednosti plastičnih cevi nad kovino. Zato se uporabljajo bolj pogosto. Stalne povezave polietilen jekla tako zanesljiv, da ne zahteva posebnega vzdrževanja.

Njegova montaža poteka neposredno v tla, brez uporabe vodnjakov. Namestitev poteka z varjenjem ali riti sonde. Polietilen-stalna povezava lahko jeklo z ojačitveno tulca ali brez nje. Ta del daje zmožnost, nastavite, da prenese veliko pritiska in neprekinjeno obremenitev 1 MPa. brez spajanje adapter ne more več zdržati pritisk 0,6 MPa. kovinske spojine s polietilenom, lahko pride s pomočjo navoja ali z uporabo različnih prirobnice.

Torej, smo pogledal glavne vrste spojin, njihove prednosti in slabosti.