Reakcijsko polimerizacija

Polimeri - spojine, ki imajo visoko molekulsko maso, ki sega več tisoč enot. Reakcijsko polimerizacije je osnova sodobnih materialov, ki so prejemali različne funkcije in lastnosti. So na nizko gostoto so zelo trpežne, lahko zmehča, če se segreje in enostavno prepustite oblikovanje, ki omogoča, da dobijo izdelke različnih oblik in velikosti. Polimeri so inertna za korozivnih okoljih, imajo električno izolacijske lastnosti in ne korodira. Zaradi svojih edinstvenih lastnosti, ki jih je mogoče zlahka prilagojenih v fazi sinteze, uporaba sodobnih polimernih materialov se nenehno širi.

Pri ogrevanju in hlajenju proizvodov kemijske proizvodnje obnašajo na dva načina.

Vsaka zmehčajo in strdi, ko ponovno ohladimo. Taki materiali vključujejo proizvode Pripravek na katerem leži na primer polimerizacijske reakcije alkenov, t.j., polietilena in polipropilena. Imenujejo se termoplastičnih materialov. Ima podobne lastnosti kot polivinilklorida in polistiren.

Polimeri za druge vrste se lahko ogreva le enkrat, saj se strdi po hlajenju in več ne zmehča s segrevanjem. Ti materiali se imenujejo termoreaktiven, vključujejo fenolformaldehidne ali urea-formaldehidne smole. Termoplastov in termoaktivnem imajo svoje prednosti. Prva proizveden v granulirani obliki. Od njih, po segrevanju in mehčanje pripravljene elemente vseh oblik, vendar pa jih ni mogoče segreva med delovanjem. Slednji so izdelane kot masa gumijastega.

etilen polimerizaciji lahko zapišemo kot sledi: CH2 = CH2 → (-CH2-CH2-) n. Pod določenimi pogoji, v prisotnosti iniciatorja (dajejo prednost kisikov plin ali raztopino organskega peroksida v olju) poteka med atomi ogljika reže π praga (drugače dvojno vez) in spojine med n-Nogo število nastalih prostih radikalov. Reakcijsko polimerizacija poteka z mehanizmom radikalom verige. Molekulska masa polimera materiala neposredno odvisna od števila n, pri čemer je ta čedalje raste. S prilagoditvijo pogojev polimerizacijske reakcije, sinteza polietilen operaterja dosega dobimo material z želene lastnosti: fluidnost (ali indeks talilnega), trdnost, gostoto dielektrično izgubo tangente, dielektrično konstanto, in drugi.

Sinteza visokotlačnega polietilena ali polimerizacijske reakcije izvedemo v avtoklav ali cevastih reaktorjih pri temperaturah do 300 ° C in tlaku od 1000 do 3000 bar. Ta sprošča ogromno toplote. To odstranimo z vročo vodo, ki se dovaja v reaktor plaščem. Stopnja čistosti dovaja toploto odstranitve vode v veliki meri odvisna od kakovosti polimernega materiala in procesno varnost. Če se voda slabo očiščena in vsebuje veliko nečistoč (npr trdota soli so kalcijeve in magnezijeve kationi, anioni silicijeva kislina, klor, itd), plašč reaktorja tvorijo depoziti ali kovine začne korozijo. Zaradi sprememb v reaktorski debelino stene odvajanje toplote poda njena površina postane neenakomeren in temperatura polimerizacijskih pogojih lahko postane mogoče upravljati. Z dramatičen porast temperature oksidacije polimera lahko pride ali se hitro razgradijo s uničenja reaktorja.

Polimerizaciji, zaradi katerega tvorjena polietilen, lahko poteka pri nižji temperaturi in tlaku. Toda to je potreben katalizator. Vsebuje nezreagirani etilena, ki se nato ločimo in polimer peletiziran, polietilen proizveden pod nizkim tlakom, zapre reaktor kot prašek ali namesto suspenzije v ogljikovodikovim topilom, če polietilen visokotlačno iz reaktorja, kot talilnega izhodov. Prašek ločimo iz topila in nečistoč spranih od katalizatorja in nato granuliramo in posebne opreme imenuje ekstruder.

Tako polimerizaciji etilena v industriji uporabljajo za sintezo polietilena. GOST 16.338-85 izdelavo nizkotlačno polietilen gošče in plinska faza ocene, po katerem GOST 16.337-77 izpusti kot visokotlačnega polietilena avtoklavu ali cevasti žigov a.