Obdelava Mineral: osnovne metode, tehnologije in opreme

Ko blago dragocene minerale upravičeno postavlja vprašanje, kako iz primarne rude in mineralov lahko dobil tako privlačen kos nakita. Še posebej, če upoštevamo dejstvo, da je predelava kamna kot tak eden, če ne dokončna, pa vsaj pred zaključno fazo postopka rafiniranja. Odgovor na vprašanje bo obogatitev mineralov, v katerem je osnovna obdelava kamna, ki zagotavlja ločitev dragocenih mineralov iz praznega medijev.

Skupaj tehnologija koncentracija

Recikliranje sredstev se izvaja v posebnih obratih za obogatitev urana. Postopek vključuje večkratne operacije, vključno z usposabljanjem, direktno cepljenje in ločevanja nečistoč iz kamnin. Med obogatitve dobimo različnih mineralov, vključno z grafitom, azbesta, volframovega rude materialov, itd Ni nujno, da mora biti dragocene vrste - .. Obstaja veliko rastlin, ki opravljajo predelavo surovin, ki se nato uporabljajo v gradbeništvu. Kakorkoli, osnove mineralne obdelave, ki temeljijo na analizi mineralnih lastnosti, ki povzročajo in načel ločevanja. Mimogrede, da je treba zmanjšati različnih struktur ne nastane le, da bi dobili čisto mineral. Običajna praksa, ko se struktura izhaja iz ene od več pasem.

drobljenje kamna

Na tej stopnji mletja materiala na posamezne delce. Postopek za drobljenje jih uporablja mehanska sila, s katerim bi premagali notranji mehanizem sklopke. Posledično je skala razdeljena v majhne trdne delce, ki so homogene narave konstrukcije. Tako je treba razlikovati med neposrednim drobljenje in mletje opreme. V prvem primeru je mineralna podvržen manj globoko ločitev strukture, pri kateri se tvorijo delci z frakcijo več kot 5 mm. Po drugi strani pa zagotavlja izobraževanje brušenje elemente s premerom manj kot 5 mm, čeprav je ta številka odvisna od pasme, s katerim moramo ravnati. V obeh primerih je naloga razdelitev največje zrn koristno sredstvo, tako da se sprosti komponenta brez čistega mešanega terena, tj jalovine, nečistoče in podobno. D.

Postopek preverjanja

Po končanem tlačnem procesu je pripravljena šaržo podvržemo drugih vplivov proces, ki je lahko in sejanju in vremenska. Presejanje je v bistvu način razvrščanja dobljenega karakterizacijo velikosti zrn. Tradicionalni način izvajanja te faze vključuje uporabo sita in umerjanje sito omogočajo celice. V postopku preverjanja in ločenih nadreshetchatye podreshetchatye delcev. V nekaterih pogledih, mineralna obdelava se začne v tej fazi, zaradi nečistoč so ločeni in mešane dvojice. Fina frakcija manj kot 1 mm in mehke zagotavlja letalski okolja - vremenskim vplivom. Masa spominja majhen delež peska leži umetno tokov zraka potem poravna. Nato delci da poravnavajo počasi, ločeni z zelo majhnimi prahu elementov dolgotrajne v zraku. Naj pridobi dodatne derivate takih presejanja z uporabo vode.

obogatitev procesi

Namen tega procesa je obogatilo izbor surovih mineralnih delcev. V teku teh postopkov obstaja več skupin elementov - uporabno koncentrat končne ostanki in druge izdelke. Načelo ločevanja teh delcev temelji na razlikah med lastnostmi mineralov in jalovine. Te lastnosti lahko naslednje: gostote, močljivost, magnetne susceptibilnosti, velikost prevodnostjo in oblike, itd Tako postopke obogatitve z različno gostoto, z metodami gravitacijska ločilna ... Ta pristop se uporablja pri predelavi premoga, rude in nekovinskih materialov. Precej pogosta in na osnovi koncentracije komponente značilnosti omočljivosti. V tem primeru se uporabi metoda flotacija, ki značilnost je možnost ločevanje finih zrn.

Uporablja se tudi magnetno obdelavo mineralnih, ki omogoča izbiro barvnih kontaminante izmed smukca in grafitnih okoljih, kot tudi za čiščenje volframa, titana, železa in drugih rud. Ta tehnika temelji na razliki učinka magnetnega polja na mineralnih delcev. Kot posebni separatorji se uporabljajo opremo, ki se uporablja tudi za obnovitev suspenzije magnetita.

Končne stopnje obogatitve

Glavni postopki te faze mora vključevati odvzemanje vlage, zgoščanja blata in sušenjem dobljenih delcev. Izbor za odvajanje vode, opreme temelji na kemičnih in fizikalnih lastnosti minerala. Ponavadi je ta postopek izvede v nekaj sejah. V tem primeru je potrebno za njeno izvajanje ni vedno tam. Na primer, če se uporabljajo v postopku obogatitev galvanska ločitev, je potrebno odstranjevanje vode. Poleg postopkov priprave za nadaljnjo obogatitev proizvoda med obdelavo je treba zagotoviti, in ustrezna infrastruktura za ravnanje mineralnih delcev. Še posebej je pomembna proizvodnja služba organizirana v tovarni. Vpisana intrashop vozil, organizira dobavo vode, toplote in električne energije.

Oprema za obogatitev

Na fazah mletje in drobljenje se uporabljajo posebne nastavitve. Ta mehanskih sklopov, ki s pomočjo različnih gonilnih sil imajo uničujoč vpliv na pasmo. Nadalje je postopek pregledovanja z uporabo sita in sito, ki določa za kalibracijo lukenj. Prav tako se uporablja za pregledovanje bolj zapleten stroj, imenovano rjovenje. Takoj obogatitev delujejo električno, gravitacijske in magnetni separatorji se uporablja v skladu z načeli ločevanja posebne strukture. Nato je drenaža za odvajanje vode, uporabljene tehnologije pri izvajanju, ki se lahko uporablja iste zasloni, dvigala, centrifuge in aparati za filtriranje. Končna stopnja običajno vključuje uporabo toplotne obdelave in sušenja.

obogatitev odpadki proces

Kot rezultat procesa obogatitve ustvarila več kategorij izdelkov, ki jih lahko razdelimo v dve vrsti - uporabno koncentrat in odpadkov. In ne dragocene snovi ne predstavljajo nujno enake pasme. Prav tako ne moremo reči, da so odpadki odpadni material. V takih dragocenih izdelkov, lahko koncentrat vsebuje, ampak v minimalnih količinah. Tako se še dodatno bogatenje mineralov, ki jih najdemo v strukturi odpadkov pogosto ni upravičena tehnološko in finančno, pa sekundarni procesi, predelava se le redko izvaja.

optimalna obogatitev

Odvisno od pogojev obogatitve, lahko lastnosti izhodnega materiala in metode razlikujejo kakovost končnega proizvoda. Višja vsebnost dragocenih komponent in manj nečistoč, bolje. Idealno rude obogatitev, na primer, predvideva popolno pomanjkanje odpadkov izdelka. To pomeni, da v procesu obogatitve zmesi, dobljene z drobljenjem in presejanje so skupna masa delcev popolnoma izključiti iz odpadnega kamenja legla je. Kljub temu, da se doseže ta učinek ni vedno mogoče.

Delna mineralne obdelave

Pod delnim velikostjo razreda obogatitev nanaša na ločitev ali odreza fosilnih enostavno dodeljen delež nečistoč iz izdelka. To pomeni, da se ta postopek ni namenjen za dokončanje čiščenja produkta iz nečistoč in odpadkov, in le povečuje vrednost izhodnega materiala s povečanjem koncentracije mineralnih delcev. se lahko uporabi Taka obdelava mineralnih surovin, na primer, da bi zmanjšali vsebnost pepela premoga. Postopek obogatitev je dodeljen velik razred elementov z nadaljnjim mešanjem koncentrata z ne-obogateno fina frakcija osipa.

Problem izgube dragocenih vrst v bogatenje

Kot neželene nečistoče ostanejo v koristne mase koncentrata in dragocene vrste lahko izhod skupaj z odpadki. Zaradi upoštevanja teh izgub, ki jih uporabljamo posebna orodja za izračun dovoljeno višino dodatka za vsakega od procesov. To pomeni, da za vse razvite metode za ločevanje posameznih norm dovoljenih izgub. Sprejemljiv odstotek zabeležena v bilanci predelanih proizvodov, da bi pokrila razliko v izračunu koeficienta na vlago in mehanske izgube. Še posebej takšne evidence je pomembno, če nameravate rude bogatenje je proces, ki uporablja globoko razdeljena. V skladu s tem povečano tveganje izgube dragocenega koncentrata. Vendar v večini primerov, izguba uporabne skale nastane zaradi motenj v procesu.

zaključek

V zadnjih letih je dragocene vrste obogatitev tehnologija naredila pomemben korak v svojem razvoju. Izboljšana in posamezni postopki obdelave, in izvajanje podružnice skupnega vezja. Ena obetavno področje je nadaljnji napredek na področju uporabe kombiniranih shem za predelavo, ki izboljšujejo kakovostne značilnosti koncentratov. Zlasti kombiniranje izpostavljenih magnetnih separatorjev, nastalo v procesu obogatitve je optimizirana. Med novimi metodami tega tipa vključujejo MHD in ločevanje magnitogidrostaticheskuyu. Treba je opozoriti, in splošni trend poslabšanja jalovine, ki ne sme vplivati na kakovost končnega izdelka. Boj s povečanjem ravni nečistoč lahko delno obogatitev aktivne vloge, ampak na splošno za posledico povečanje sej predelovalne tehnologije naredi neučinkovito.