Vrste vzdrževanja. Vzdrževanje in popravila opreme

Vzdrževanje - vrste dela, izvedena v času med načrtovanimi in nenačrtovanih popravil proizvodne opreme. Cilj - zagotoviti zanesljivo in neprekinjeno delovanje. Pravočasne in pravilno delovanje bistveno zmanjšati stroške popravil in prisilno izpadov.

vzdrževanje Naloge

To je varno reči, da je vzdrževanje odločilno preventivni ukrep, ki je bistvenega pomena za zagotavljanje neprekinjenega delovanja proizvodne opreme in strojev v časovnih intervalih med redne manipulacij popravila. Gre za skrb in nadzor nad delom strojev, njihovo vzdrževanje v dobrem stanju, načrtovani inšpekcijski pregled, čiščenje, pranje, prilagoditev, čistko in druga popravila opreme.

Nekatere vrste vzdrževanja se lahko izvede neposredno z operacijskim opremo, ki uporablja odmori in ob koncih tedna. Z ustreznimi dovoljenji v navodilih za stroje in opremo je mogoče kratko, da izvlečete na piko. V takih primerih lahko nekatere je preprosto, vendar pa ne za prekinitev proizvodnje in tehnoloških procesov.

regulativne dokumente

Državni standardi, ki urejajo uporabo vzdrževanje in popravilo opreme sistemov, 18322-78 so "vzdrževanje in popravilo opreme. Pogoji in definicij" in 28.001-83 "vzdrževanje in popravilo opreme. Glavne določbe." To je ti standardi opredeliti razvrstitev in vrste vzdrževanja električne opreme.

Klasifikacija vrst vzdrževanja

Faze delovanja popravil in vzdrževanja se delijo na:

• Da med shranjevanjem.
• Potem ko se gibljejo.
• Potem operacija.
• Potem čakanje.

Po pogostosti:

• Občasno to.
• Sezonsko MOT.

Delovni pogoji:

• Da v posebnih okoliščinah.

Za ureditev delovanja:

• Regulirano storitev.
• Redno spremljanje.
• Stalno spremljanje.
• In-line storitev.
• Centralizirano vzdrževanje.
• Decentralizirana storitev.

V skladu z organizacijo izvedbe:

• DA operativnemu osebju.
• V specializiranih kadrov.
• V operaterja.
• V specializirane organizacije.
• TO proizvajalca.

metode za vzdrževanje:

• Line metoda MOT.
• Centralizirano Postopek Mot.
• Decentralizirana metoda MOT.

Po mnenju izvršnega odbora organizacije:

• operativnemu osebju,
• specializirano osebje,
• operacijski organizacija,
• specializirana organizacija,
• proizvajalca.

Pojma ločitve "sedanji" in "načrtovano" storitev

Da bi se izognili problem za mehanike podjetij na vprašanje, kdo bi moral opravljati vzdrževanje industrijskih strojev in mehanizmov, ki si delijo pojem "dejansko" in "redni" TO. Do neke mere je tudi oprema za neprekinjeno spremljanje, s kratkem postanku, ali brez nje. Po drugi strani pa različne vrste popravil vpiše vzdrževanje sistema in popravilo ali redni vzdrževalni izpade kot elementa načrta ali kot vmesni dogodek.

Redno vzdrževanje

Različne vrste vzdrževanja izvajamo sami proizvodni obrat ali delavnica osebje in vključuje vsako uro izmenično in nadzor opreme, pregled, mazanje, itd Glede na število enot osebja je smiselno in racionalno, saj brez povečanja števila strokovnjakov popravilo storitev. Po drugi strani pa takšna metoda omogoča sedanji operater napredno znanje o načelih delovanja in tehnične industrijske opreme naprave.

Praviloma je za vzdrževanje tekoči oprema ni urejeno, in vključuje:

• natančno izvajanje vseh poslovnih pravil, ki določa tehnično dokumentacijo proizvajalca;
• ureditev določenega načina opreme in da se prepreči preobremenitev;
• opazovati temperaturo;
• strogo pogostost maziva v krajih, kjer je to potrebno tehnično dokumentacijo ;
• spremljanje stanja obrabe mehanizmov in sklopov po vizualni pregled;
• takojšen odklop električne opreme v nujnih primerih.

načrtovano vzdrževanje

Načrtovano vzdrževanje in izvedbo potrebnih popravila izvajajo usposobljeni, posebej usposobljeno osebje za vzdrževanje posadke. Kot pravilo, načrtovano delo bolj obsežne od trenutne službe, in lahko vključujejo delo na razstavljanju celotne enote strojev in mehanizmov. Zato je potreba po izobraženih strokovnjakov-mehanike.

Rutinsko popravila in vzdrževanje ureja vrsto dela. To vključuje:

• preverite delovne parametre opreme;
• prilagoditev in ureditev glavnih značilnosti;
• čist zamašen oprema deluje delov in mehanizmov;
• menjava filtrov in olja;
• odkrivanje kršitev in okvare opreme.

Informacije o spremembah v uporabi mehanizmov servisirana obvezno določen: v zemljevidih raziskave, popravila dnevnikov, v računalniške baze podatkov, itd

Zelo dobro izkazala vzdrževanja tehnologije kartic, nadomestitve, specifikacije maziva na porabe materiala, če se opravijo rutinsko ali tekoče vzdrževanje. S svojim serviserjem pomoč bo takoj zbere informacije o pogostosti in seznam potrebnih del.

Ker nekatere vrste vzdrževanja in popravila niso tipične vodstvo, so glavni dokumenti, razvit v okviru enotnega sistema. Še posebej, da je za določeno vrsto industrijske opreme lastnega seznama del, potrebnih. Za maksimalno udobje, je družba oprema razdeljeni v skupine za lažji razvoj metode volje za njih.

Konvencionalna oprema ločitev

Prvi oddelek se izvaja v skladu s statusom splošno opreme kot del osnovne oprema podjetja:

• tehnologijo;
• električni;
• ravnanje in drugi.

To je še dodatno razdeljena na podskupine številne tehnične opreme v podjetju, ki je najbolj zanimajo brigade popravila:

• rezanje opreme;
• Kovanje opreme;
• oprema za vlivanje;
• stroji za obdelavo lesa, itd

Znotraj te vrste opreme, je veliko lažje, da izberete predmete in značilnosti popravljalna dela, kot tudi nekatere vrste vzdrževanja.

Obseg dela skupin opreme

Seznam del, za obdelovalne stroje vključuje:

• nosijo dele trenja ocena;
• zategovanju elementov pritrdilne in napenjalne;
• preverjanje varnostnih naprav in spone;
• določanje hrupa in vibracij;
• nadzor nad dobavo hladilne tekočine in olja, in tako naprej.

Nekatere postavke, vključene v kontrolni seznam vzdrževalnih za kovanje, lesa, livarske opreme, razen za posebne značilnosti delovanja in napravo.

vzdrževanje in popravila sistema

Glavna naloga avtomatiziranih sistemov, ki se izvajajo različne vrste MOT je zmanjšati stroške tega člena, proračun družbe in znatnega povečanja razreda zanesljivost strojev in mehanizmov, ki prispeva k zmanjševanju proizvodnih stroškov in posledično rast prihodkov.

V primeru naloge popravilo spremeni, kot je potrebno, da se zmanjša ne le izgubo, ampak tudi pogostost del same (ne glede na vrsto in količino). Idealna shema, ki jo podjetja stranke - popolna zavrnitev popravila v sili, ki bo neizogibno vodijo do nenačrtovane proizvodnih zaustavitve.

Poleg tega delovanje in vzdrževanje, še posebej, opravlja popravila, ki se izvaja v skladu s pogoji iz neke negotovosti. Tudi izvaja spremljanje obrabe in dolgoletnimi izkušnjami industrijske opreme, ne more določiti zneska specifične in določiti obseg novih delov za opremo. Toda transportni sistem vključuje natančno porazdelitev potrebnih podatkov, ki se lahko zahteva od skladišča v določenem vrstnem redu.

Kaj je vzdrževanje in popravilo sistema

vzdrževanje in popravila sistema - sklop povezanih strokovnjakov, tehničnih pripomočkov, poročanje o rezultatih in hranjenje dokumentacije. Vsi so potrebni za ohranitev pravilnega stanja industrijske opreme, nekaterih gostov.

Vsa podjetja v državi uporablja enoten koncept za ohranjanje delavcev in strojev v stanju stalne zmogljivosti, katere del je uporaba zakonsko odobrenega preventivno vzdrževanje sistema (ERP).

Ta sistem je celota organizacijskih in tehničnih ukrepov, ki se izvajajo v skladu z načrti, katerih cilj je spremljanje in zagotavljanje statusa delovanja strojev na voljo v bilanci stanja in mehanizmov družbe. Takšen sistem se uporablja za celotno življenjsko dobo opreme, pod pogojem, da se določi način proizvajalec in pogojev poslovanja. Natančno izpolnjevanje vseh zahtev in priporočil iz navodil za uporabo je treba.

Sistem preventivnega vzdrževanja dela temelji na izvajanju načrtovanih rednih pregledih, spremljati stanje glavne opreme in ima značaj previdnostni ukrep. Tako je sklop ukrepov, ki zagotavljajo ohranjanje odličnih strojev uspešnosti in mehanizmov, ki se izvaja na razvitih mesečnih in letnih načrtih. Zadnji element v izračunu nedopustnosti in preprečevanje nenadne odpovedi industrijske opreme, ki je, glede na zmanjšanje dodatnih stroškov.

Zagotavljanje vzdrževanja in popravila sistema

Izvajanje sistema preventivnega vzdrževanja za proizvodnjo, ki jih:

• zadostuje material ter tehnično bazo in vzdržuje določeno frekvenco vzdrževalna dela, roki;
• dosledno izvajanje seznama vzdrževalnih dejavnosti, da se zagotovi neprekinjeno delovanje strojev in opreme;
• v najkrajšem možnem času bivanja nepopravljive opreme (predvsem kapital).

izvedba dela

Glede na kategorijo in pomen tehnološke opreme, kot tudi stabilnost proizvedenih procesov in varnosti delavcev, lahko nekatere vrste popravil, je treba opraviti kot popravilo okvarjenega tehničnem stanju, urejeno (predvidoma) vzdrževanja, popravil vyrabotannou obdobje ali kombinacije le-teh.

Popravilo industrijske opreme je dovoljeno opravljati sile v podjetjih lastnikov, ki jo neposredno uporabljajo, kot tudi specializirane skupine proizvajalcev in servisov. Prednostne naloge organizacijskih kart za vsako napravo, so dani glede na razpoložljivost svojih lastnih rezerv, opreme, usposobljenosti vzdrževalnega osebja in finančne solventnosti. Toda vsak industrijsko podjetje lahko, po lastni presoji, da dajo prednost na načine in oblike BPD, bo največja v središču proizvodnje.

trajanje

Vrste in obdobja vzdrževanja se izračunajo dni ali mesecev, in je odvisna od zahtevnosti in vrste industrijske opreme. Tako, na primer, izračuni za vleko voznega parka (dizelski, električni, in tako naprej.) So proizvedeni, oziroma povprečne vrednosti prenova življenje.

Pogostost in vrste obdobja izpolnjevanja, se izračuna na operacijo koledarskega časa in upoštevati tehnične specifikacije proizvajalcev.

Tako je zaradi majhnega narave analize, klasifikacije, vrste industrijskega vzdrževanja, industrijske in tehnološke opreme, lahko sklepamo o njeni nujnosti, sistematično in obvezno strogim nadzorom. To je kombinacija teh komponent omogoča podjetjem, da se doseže nemoteno delovanje strojev in mehanizmov, kar prispeva k proračunskih prihrankov, večja produktivnost in pridobitev dodatne dobičke.