Obdelava kovinskih delov

Izdelava dela je dolgotrajen proces, ki vključuje veliko število različnih vrst obdelave. Praviloma se začne s pripravo tehnologije poti in izvedbo risbe. Ta dokumentacija vsebuje vse potrebne podatke za izdelavo dela. Obdelava je precej pomembna stopnja, vključno z velikim številom različnih operacij. Razmislimo jih podrobneje.

Material

Odvisno od zahtevanega dela je izbran tudi kovinski material. Po nadaljnji obdelavi se dobi končni izdelek. Z drugimi besedami, kovinski material je obdelovanec. Lahko je več vrst: žigosanje, kovanje, valjanje, cermet. Vsaka vrsta praznega papirja se razlikuje glede na način izdelave. Če se uporablja kovanje, se na primer v kiparskih izdelkih uporabljajo kladiva, nato pa v kalupih stisnejo kovinski prah pri tlaku 100-600 MPa, da se proizvede kovinsko-keramični material.

Predelava ravnih in valjastih površin

Stanovanjske površine se obdelujejo z mletjem, planiranjem, vlečenjem. Značilno je, da takšne prazne površine vključujejo pločevino in kermete.

Načrtovanje je izvedeno na strojih za navijanje in stroje. Pri obdelavi na prvi, glavno gibanje opravi rezalnik, in gibanje krmiljenja izvaja strojna miza. Na stroju je ravno nasprotno. Poleg tega se taka obdelava šteje za neproduktivno, ker ima prenizko hitrost rezanja. Delovno orodje izgubi veliko časa, da se obrne v prostem teku. Prednosti takšne obdelave so zagotavljanje ravnosti in neposredne sorazmernosti.

Rezkanje

Ena od najbolj produktivnih metod obdelave ploskih in valjastih površin je mletje. To je posledica dejstva, da ga istočasno izvaja več zob v mlinu. Stroj lahko izvedemo zaporedno, vzporedno, sekvenčno vzporedno in neprekinjeno. Površine z hrapavostjo Rz = 0,8-0,63 μm se lahko obdelujejo z mletjem in ta obdelava se imenuje tanka.

Raztegovanje

Na ta način se deli obdelujejo v množični in obsežni proizvodnji. V nekaterih primerih je vlečenje mogoče zamenjati z mletjem in dletjem. Ta obdelava je zelo visoka. Raztezanje se lahko opravi v navpični smeri in v vodoravni smeri. Ta obdelava se uporablja za operacije, ki vključujejo povečano natančnost in orodje za rezanje deluje pod pogoji velikih obremenitev, kot so stiskanje, upogibanje, raztezanje.

Na primer, raztegovanje se uporablja pri obdelavi lukenj v strelnem orožju, za rezanje ključavnic in spline. Kot orodje za rezanje se uporabljajo kot trdno in montažno orodje. Izdelana so iz visoko hitrih in srednje zlitinih orodnih jekel.

Obdelava lukenj in niti

Mehanska obdelava delov ne more narediti brez tako pomembnih orodij, kot so vaje, štedilniki, pipe, sweepi. Za vrtanje luknje potrebnega premera je obvezen izračun rezalnega režima za ta postopek. Praviloma je luknja izvrtana do potrebnega premera, ob upoštevanju dodatka za naknadno obdelavo. Da bi zagotovili najboljšo natančnost, se uporablja preusmerjevalnik, za polproizvodno obdelavo pa je mogoče uporabiti tudi greznico.

Mehansko obdelavo delov se lahko izvede tudi s pipo. To orodje je namenjeno navojem v obstoječih luknjah. Obstajajo pipe za slepe in skozi luknje. Za rezanje zunanjega navoja uporabljajte rezila in matrice. Preden jih uporabite, je potrebno malo obdelati obdelovanca. Da bi ustvarili visokokakovosten in učinkovit pristop rezalnega orodja, se pred začetkom operacije odstranijo posnetki na koncu izdelka. Imeti mora enako višino kot profil navoja.

V redkih primerih je obdelava kovinskih delov in navojev izvedena z uporabo vijačnih glav. Na steblu so pritrjeni s steblom. Ima lahko prizmatične, radialne ali okrogle glavnike. Ne obračajo navojne niti v obratni smeri, ker se na koncu procesa razpršijo v avtomatskem načinu.

Mehansko obdelavo kovin na strojih in progah se preučuje v številnih visokih šolah in na univerzah. Posebnost ima kodo 36-01-54 in je razdeljena v te smeri: rezkalni stroj, stružnica, mlinček, krmilnik za ključavničarja in strojna dela, upravljalec avtomatskih (AL) in polavtomatskih linij. Ker sodobne tehnologije ne stojijo, je zelo pomembno preučiti mehansko obdelavo kovin na CNC strojih in na AL.

Taka oprema močno olajša delo operaterjev. Njihova glavna naloga je nadzor, prilagajanje in raztovarjanje delov in praznih delov. Vse operacije avtomatskih linij se izvajajo s pomočjo posebnih računalniških programov in praktično ne zahtevajo posredovanja operaterjev. Uporaba AL omogoča znatno zmanjšanje stroškov obdelave in časa izdelave delov.