Poliestrska smola in epoksi smola: kontrast, značilnosti in pregledi

Epoksidne in poliestrske smole, katere razlike se bodo upoštevale v tem članku, spadajo v razred termosetirnih smol . To pomeni, da po postopku strjevanja ni mogoče vrniti v likvidno stanje. Oba sestavka imata različne značilnosti, ki določajo obseg njihove uporabe. Za razumevanje namena teh materialov je koristno pregledati poliestrske in epoksidne smole.

Epoksidna smola

Epoksid se nanaša na materiale sintetičnega izvora. V svoji čisti obliki je neprimerna za uporabo, saj ni sposobna samo-prehod v trdno stanje. Za utrjevanje epoksidne smole dodajte posebno trdilo v pravilnem razmerju.

Za pravilno uporabo, morate vedeti prednosti in slabosti epoksi. Smola te vrste je vrednotena po svojih močnostnih značilnostih. Odporen je na agresivne kemične spojine, kot so kisline in alkalije. Prednosti epoksida so: zmerno krčenje, visoka odpornost na obrabo in odlična moč. Postopek prelivanja poteka v širokem temperaturnem razponu, priporočeni interval pa je od +18 do +25 stopinj. Metoda vročega prelivanja se uporablja pri izdelavi izdelkov z večjo trdnostjo, ki lahko prestanejo ekstremne obremenitve.

Ta vrsta smole se uporablja tako v industriji kot doma. Obseg njihove uporabe raste zaradi ustvarjanja novih spojin z optimiziranimi lastnostmi. Z mešanjem različnih vrst epoksidnih smol in utrjevalcev je možno izdelati končni izdelek s povsem drugačnimi lastnostmi.

Uporaba epoksidne smole

Epoksidna smola se primarno uporablja kot material za lepljenje površin: leseni, usnjarski, kovinski in drugi neporozni. Takšna sestava se zahteva v elektroniki, inženiringu in letalstvu. Steklena vlakna, ki se aktivno uporabljajo v gradbeništvu, so izdelana tudi iz epoksidov. Smola se uporablja za hidroizolacijo tal in sten, vključno z zunanjimi. Končni izdelki iz steklenih vlaken po brušenju in dodatni obdelavi so priljubljeni pri dekoriranju notranjosti prostorov.

Trdilec za epoksidno smolo

Epoksi material je sestavljen iz dveh komponent, po mešanju, ki začne postopek polimerizacije. Komponenta, ki povzroča utrjevanje epoksidne smole, se imenuje trdilec. Glede na uporabo različnih smol in utrjevalcev lahko dobimo popolnoma različne epoksidne zmesi.

Delež trdilca v sestavi je lahko drugačen in je odvisen predvsem od blagovne znamke smole. Reakcija polimerizacije epoksi smole je nepovratna, to pomeni, da ni možnosti, da se že zamrznjeni material stopi.

Napaka je verjeti, da če je količina trdilca previsoka, bo utrjevanje hitrejše. Učinkovit način za pospešitev postopka je zvišanje temperature mešanice. Povečanje delovne temperature za 10 stopinj omogoča 3-kratno pospešitev postopka. Za te namene so v prodaji posebni sestavni deli. Prav tako obstajajo epoksi mešanice, ki se strdi pri nizkih temperaturah.

Nepravilna izbira količine trdilca negativno vpliva na kakovost končnega izdelka. Najprej se zmanjša njegova moč in odpornost proti kemikalijam. Z majhno količino trdilca se konsistenca dela postane lepljiva, na površini materiala pa se sprosti presežek polimera. Najpogostejši deleži smole / trdilca so 1/2 ali 1/1. Pred mešanjem priporočamo, da preberete navodila za pravilen delež komponent.

Poliestrska smola

Taka smola nastane pri obdelavi posebnih alkoholov. Osnova materiala je poliester. Za pospešitev postopka strjevanja se uporabljajo posebna topila in inhibitorji. Glede na obseg materiala ima lahko drugačno strukturo in lastnosti. Nastali izdelek potrebuje dodatno predelavo, katere cilj je povečati zaščito pred vodo in ultravijoličnim sevanjem. Dodatni premaz krepi tudi močne lastnosti izdelka. Za razliko od epoksi je poliestrska smola značilna nizka mehanska lastnost. Toda poliester se odlikuje po nizki ceni, zaradi katere je material bolj priljubljen.

Takšne smole se aktivno uporabljajo pri gradnji stavb, v avtomobilski industriji, ladjedelništvu in proizvodnji posod za kemične sestavke. Komponente iz poliestra so sestavljene iz visoko trdnih spojev, kadar jih pomešamo s steklom. Zahvaljujoč temu se pridobljeni material uporablja pri proizvodnji nadstreškov, streh za stavbe in svetilke.

Poliestrska smola je tudi del umetnega kamna. Izdelan z uporabo te komponente, se plastika uporablja pri izdelavi okenskih šablon, tuš kabine, predelnih sten in dekorativnih elementov. Poliestrske smole, za razliko od epoksi smol, so lahko barvne.

Glavne prednosti poliestrske smole

Poliestrska smola v nasprotju z epoksi ima večjo praktičnost. Po mešanju s steklom sestava pridobi močne lastnosti, ki presegajo lastnosti jekla. Za utrjevanje poliestra ne potrebujemo posebnih pogojev in temperatur. Deluje z njim, se šteje, da je manj težko, in material sam je cenejši.

Kakšna je razlika?

Postavljamo vprašanje: "Kateri je boljši, poliester ali epoksi?", Morate razumeti, zakaj in kje je smola potrebna. Obe materiali imajo svoje prednosti in slabosti, končna izbira pa je odvisna od pogojev uporabe, kot tudi vrste površine, na kateri bo smola uporabljena.

Epoksi ima višje stroške, hkrati pa je trajnejši. Z odličnimi lepilnimi lastnostmi trdno povezuje različne površinske strukture. Epoksidna smola se razlikuje od poliestrskega proizvoda z rahlim krčenjem, boljšimi mehanskimi lastnostmi in odpornostjo proti obrabi.

V tem primeru, za razliko od poliestra, epoksi potrebuje več časa za strjevanje, kar upočasni proces izdelave delov iz tega materiala. Delo s to smolo spremljajo povečani varnostni ukrepi: pri delu z tekočim materialom so potrebne rokavice, za zdravljenje trdnega izdelka potrebujete respirator. Nevarnost ni toliko smola, saj so sestavni deli, ki so mu dali trdno stanje. Ob utrjevanju pod visokotemperaturnimi pogoji obstaja možnost izgube viskoznosti materiala, kar ustvarja dodatne težave pri delovanju.

Katera smola je boljša, epoksi ali poliester? Mnenja pravijo, da se v večini primerov prvi uporablja v obliki lepila, saj so njegove lastnosti precej višje kot pri materialu, ki temelji na poliestru. V drugih situacijah se zdi bolj smiselno uporabiti poliestrsko smolo, ki bo, prvič, prihranila denar in drugič, bo poenostavila delo.

Prednosti uporabe poliestra

Poliester ne oddaja strupenih elementov, je enostaven za uporabo in posebno znanje za delo z njim ni potrebno. Sestavek se uporablja za plašč različnih površin, čemur sledi obdelava s sredstvom za povečanje trdnosti. Glede na adhezivne lastnosti poliestra je precej slabše od epoksidov, zato je uporaba lepljivih površin nerazumna. Kot material za dekorativne izdelke ni primeren, ker ima nizke mehanske lastnosti. Pri mešanju sestave poliestra uporabimo majhno količino katalizatorja. Hitro utrjuje material, v 2-3 urah.

Končni del ima elastičnost in odpornost proti upogibanju. Minus izdelka iz poliestrske smole je vnetljivost. Poliestrske smole ne nanašajte na izdelek, izdelan iz epoksi. Za popravilo izdelka iz epoksidnega materiala je bolje uporabiti.

Kako pravilno pripraviti površino

Smolo je treba nanesti le na predhodno pripravljeno površino. Prva stvar s topilom je razmaščevanje. Po odstranitvi umazanije in masti se izvaja postopek brušenja. Zgornji sloj odstranimo s površine materiala s šprintom ali posebnim orodjem. Potem se izvede postopek odstranjevanja prahu. Po tem lahko začnete uporabljati delovno komponento.

Varnostni ukrepi

Da ne bi povzročili poškodb zdravja pri delu s smolami in utrjevalci, je potrebno previdnostne ukrepe upoštevati v največji možni meri. Neupoštevanje enostavnih pravil lahko povzroči poškodbe kože, opekline ali poškodbe pljuč pri delu z epoksi ali poliestrskimi smolami. Varnost pri delu s kemikalijami:

• Ne uporabljajte posod za kuhanje.
• Vse manipulacije je treba izvesti v posebnih oblačilih in rokavicah. Pred izvajanjem dela na rokah uporabite zaščitno kremo. Brušenje končnih izdelkov poteka v respiratorjih in posebnih kozarcih.
• Če smola poškoduje kožo, jo nemudoma sperite z milom ali jo očistite z alkoholom.

Manipulacije z epoksi komponentami je treba izvajati na dobro prezračevanem območju.