Obdelava kovin z rezanjem: metode, oprema in orodja

Za obdelavo kovin rezanje izvedemo na obdelovanec pridobili želeno obliko. V ta namen je potrebno odstraniti odvečno. Takšna manipulacija se izvaja z uporabo različnih rezalnih orodij na posebnih strojih. Pri mehanski obdelavi kovin je pomembna. Dejansko, ne da bi ta proces ne more navadni avto, nobenih drugih instrumentov.

Uporaba tehnologije

Žaganje skozi rezanje se izvaja v okviru začetne stružna dela in končnih operacij, ki se imenuje v redu oplemenitenje. Ker so ti ukrepi včasih potrebno narediti, vodenje visoko natančnost: do frakcij mikrona. In to je zelo majhna vrednost.

strojna obdelava kovin prakse za velike strojnih delov. Na primer, za hidravlične rotorjev. Njihovi rotorji premera sme presegati oznako 9-10 metrov. mogoča tudi za rezanje in tiste dele, ki jih je težko videti niti pod mikroskopom. Z obdelavo elementa leži v želeno obliko, velikost in pridobi potrebno kakovost površine. Od tega zneska je odvisna od trajanja izdelka.

teorija rezanje

To je študija rezanje kovin, kot je. Nastopala je v poznih XIX. Še vedno se ukvarjajo s tem, tako v Rusiji kot v tujini. Ključno vprašanje - je stopnja materialne odstranitvi čip stroj za vzdržljivost orodij čim večja. Morda se zdi, da to ni tako težko doseči visoke hitrosti. Toda to ne drži. Stvar je v tem, da je predelava kovin, ki jih rezanjem razvija toploto. To greje in mehča orodje za delo, tvegajo škodo, ki jo je. To je zelo pomembno, da izberete pravo orodje za hlajenje. Ampak ne vedno ne reši problema. Poleg tega, lahko celo poškoduje kovine. Zato je hitrost odvisna tudi od tega, kako je bil izbran pravi stroj. Orodje za rezanje strojna obdelava kovin je treba pridobiti glede na lastnosti materiala in njegove lastnosti.

Značilnosti strojev aplikacij

Rezanje so razporejeni v vrste. Med seboj se razlikujejo glede uporabljenih instrumentov. obdelavo kovin tudi tehnologijo rezanja skozi njih je drugačna. Najpogosteje uporabljena orodja. Lahko se uporablja za opravljanje dejavnosti, za katero koli kompleksnosti. Vsa druga orodja, ali njena modifikacija ali kombinacijo več vrst. Obstajata dve najpogostejši sheme dela:

• struženje, kadar se obdelovanec vrti in orodje gre počasi okoli svoje osi;
• načrtovanje - so tako prenos gibanja.

Stroji zahtevajo povsem drugačno.

Še posebej za odrezavanje kovin

Kot smo že omenili, lahko postopek v vprašanje netipično. In obstajajo različni načini obdelave kovin, v skladu s katero predvideva uporabo določene opreme.

Poleg struženje in skobljanje, s skupnim delovanjem metode rezkalne. Vendar pa je prva metoda - najbolj priljubljena. Obdelava kovin rezanje z različnimi metodami ima veliko skupnega z ostrenje. Torej, če si se naučil te metode, težave s preostalim prihodnosti zagotovo ni tam. In vse, kar se bo zelo preprosta v smislu delovanja. V nadaljevanju bomo predstavili uporabo posebnih naprav različnih tipov.

Uporaba stružnice

Rezanje je lahko drugačna. Eden od ključnih vrst strojev - stružnici. Njegova uporaba je še vedno izvaja v starih časih. Nato je deloval skozi vrv napeljave, kot so lok lokostrelÄŤevega. Na področjih, kot so rezanje kovin, struženje v tem trenutku se uporablja za izdelavo strojnih delov. In je to naredil tako hitro in natančno, da mehansko sredstvo te ne bodo mogli doseči cilje.

Osnova te vrste stroja je okvir. Obdelovanec morali stisniti med središči in zadnji strani headstock, ali v vložku. Tipali okrepiti nož. Set s posebnim box podobnih avtomobilov, zahtevane vrtilne hitrosti za rezanje. Instrument je prisotna tekalno kolo, ki je določen v gibanju, ki ga je in premakne drsnik z rezilom. Če poleg tega bi moral voditi vijak, nato pa s tem strojem lahko opravlja rezanje. Ko je prisotna v vrtljivo glavo, namesto tailstock, orodje, imenovano preobrat revolver. Ta stroj za rezanje lahko opravljajo različne vrste dela. Za predelavo proizvodov z velikim premerom, se uporabljajo z orodji, kot so lobotokarny vrtiljaku ali stružnica stroj. Obstajajo tudi druge vrste njej.

Povečana stružnica odpornost

Inženirji so nenehno prizadevamo, da bi našli ustrezne materiale, ki lahko poveča vzdržljivost orodja za rezanje kovine. Prej stroje s preprostim ogljikova jekla izdelan, ima preprosto zgradbo v smislu kemije. Nato so bili izbrani materiali se uporabljajo z visoko vsebnostjo volframa. Z njihovo pomočjo je bilo mogoče zmanjšati kovine veliko hitreje. Zato so bili imenovani za visoke hitrosti. Vendar pa sčasoma prenehal izpolnjevati strokovnjaki na področju strojništva.

Nato so jih nadomestiti s stroji ustvariti poseben razred prišel trde zlitine, ki so sposobni ohraniti svojo moč tudi pri temperaturah do 100 stopinj. V zadnjih letih se je postopek, ki temelji na obdelavi kovin, ki jih rezanjem, je postalo še lažje. To je bilo doseženo z uporabo materialov z največjo odpornost na visoke temperature. Odvisno od začetne trdote obdelovanca, kot sta nož in vrsto dela, je mogoče zdraviti z želeno hitrostjo, ki je urejen s posebnimi škatle.

Mletje tako vrsto obdelave kovin

Ta metoda deluje dokaj razširjen in je dovolj visoka zmogljivost. To se izvaja s posebnim rezkalni stroj. CNC (računalniško numerično krmiljenje) se uporabljajo bolj pogosto. Glede na postavitev podporo, so razdeljena na več vrst:

• navpična;
• vodoravna;
• portal;
• vzdolžna;
• hobbing;
• vreteno;
• single-vreteno in drugi.

Specialisti za proizvodnjo tovrstne opreme se nenehno izboljševanje produktivnosti strojna obdelava kovin je bila višja. Material stroj se nenehno spreminja, mutira in njegova oblika. Kot rezalnik skobljanje, rezkanje rezalnik opravlja podobno dejanje. Toda hkrati pa združuje nekatere izmed svojih vrst. In bo bolj produktivni. Glede na to, kar močno presega rezkanje skobljanja in ga postopoma nadomešča na delovnem mestu.

brušenje funkcije

Stroji za zdravljenje te vrste se uporabljajo za brušenje zunanje in notranje površine krožne oblike različnih ravninah Brezkonični predelavo nit, zobnikov in drugo. Takšno orodje za kovine se uvršča med najbolj produktivne. Poleg tega, da je poseben stroj, obstaja več orodje. Ta brus, ki vključuje veliko število manjših rezalnih elementov. Ti, po drugi strani, so zavarovane s posebnimi komunikacijskimi napravami. In vsak delec sama orodje. Kot vidite, smo pregledali opremo za obdelavo kovin. Spodaj je pogled na bolj moderne tehnike, ki omogočajo, da opravlja rezanje.

Lastnosti plazemsko rezanje tehnologije

Obstaja več načinov, ki se uporabljajo za nizkoogljično kovino. Vendar plazemsko rezanje je ena izmed produktivna. Zato, njegove lastnosti in prednosti vredno videti podrobneje. Tehnologija proces je hitro in nenehno razvija. Plazma rezanje kovine se pogosto uporabljajo v različnih industrijskih področjih: od gradnje domov in se konča s strojegradnjo. Poleg metodi kisika plina, se šteje precej obetavno.

Ključne prednosti

Postopek plazemsko rezanje ima številne prednosti. Eden od njih - je hitrost dela. V večini primerov, rezanje surovec ima debelino do 25 mm. V tem primeru je hitrost obdelave približno dvakrat ali celo več kot pri uporabi iste rezalne vrste kisika plina. In je treba dodati, da z občutno zmanjšanje debeline pločevine, lahko pa ga preseže in 12-krat. Take ugodnosti lahko znatno poveča produktivnost in prihrani čas.

Še ena prednost metode - to je visoka kakovost in hitrost opekline. Ta lastnost je zelo pomembna pri rezanju kovinskih izdelkov. V plazmi Postopek je velikostnega reda 2 sekundi. Za primerjavo, plamensko rezanje s kisikom - 30, v tem zaporedju, pod pogojem, da temperatura v skladu z 1 tisoč stopinj vsaj. KRATEK interakcija dobro orodje, s kovino predvsem po tem, da deformira material ne bo imel dovolj časa za nekaj sekund, saj lahko pride v drugi zadevi.

Druga Nesumnjiv prednost plazme Postopek lahko navedemo minimalno količino obsegu med delovanjem. To lahko enostavno odstrani. rezanje sistemi so prav tako enostaven za upravljanje in pomoč pri zagotavljanju, da želeno višino instrumenta in dobro hitrost.

Prihranite čas in denar

Plazemski razrez vključuje tudi hkratno delovanje več listov, ki občutno prihrani čas. S to metodo lahko obravnava različne vrste materialov:

• aluminij;
• nerjavečega jekla;
• baker in več.

Opozoriti je treba, in varnost plazemskih sistemov. Ne uporabljajo za vnetljivih plinov, odprtega plamena, ne veliko toplote. Vse to v veliki meri zmanjšuje potencialna tveganja za uporabnike, če delajo z vročo kovino. Območje izpostavljenosti toplote je le 2 milimetrov.

Vse lastnosti plazme za rezanje pozitiven vpliv na stroške za sekundarno obdelavo materialov. Dela se izvajajo učinkovito, hitro in povsod. Za rešitev mnogih problemov prednosti zgoraj naštetih so najbolj raje kot druge.

Lastnosti lasersko metodo

Do danes, v predelavo kovinskih izdelkov uvedel številne tehnologije. So lahko zelo olajšajo delo oblikovalcev, inženirji in drugi strokovnjaki, katerih delo je nekako povezano s tem procesom. Laserski razrez je sedaj velja za najbolj napredne. To vam omogoča, da bi dobili veliko priložnost v proizvodnji kovinskih izdelkov, v smislu oblikovanja in vseh mogočih konfiguracij.

To obetavna tehnika je zelo mlada, a že razširjena. lasersko rezanje kovine izvaja osredotočen tehnično močnih posebnih nastavitev. Zanje je značilno visoko koncentracijo sevanja. In sposobnost, da izrežemo ne samo aluminija ali bakra, ampak tudi les in druge materiale.

Opis metode

S to metodo rezanja površine kovinske pojavijo oksidi. Ti povečajo proces absorpcije energije in lahko vzdržuje temperaturo do tališča. zelo Laserski žarek ustvarja maksimalno obnašanje kontaktne temperature, pri čemer se material začne taliti. Toda izven tega območja se segreva samo. Skupaj s tem da je oskrba z reaktivnim plinom, najpogosteje kisika. Piha produktov zgorevanja in lahko bistveno poveča hitrost rezanja. Kisik greje z odstranitvijo več plasti kovinske taline in oksidov.

Vse to prihaja v času, dokler se material zmanjšal za vse svoje globine. Po curkov plina v bližini ločilne linije z zmožnostjo aktivnega ohlajanje. Majhna cona termičnih vplivov lahko predvidi ustvarjanje majhne razdalje od drugega (zaporedje 0, 2 milimetrih) robove razporejena vzporedno. Zelo pogosto, da bi dosegli določeno natančnost pri rezanju operacije je treba izvajati avtomatsko kontrolo z računalnikom. V takih primerih lahko programirate oblikovanje izdelka v končni obliki.

Za lasersko rezanje pločevine se najpogosteje uporablja oprema na osnovi solid-state in plina instrumentov. Rez Material Tako dobljeno popolnoma ravna. Ne rezanje kovin obdelava ne more zagotoviti takšno natančnost glede na operativne zmogljivosti in s čim manj odpadkov. Na splošno pločevine Stroji uporabljajo na osnovi plina in trdne snovi laserjev. Lasersko rezanje kovine je popolnoma ravna. Prejel nobenih deformacij, ki so prisotni v mehanskem oddelku. Poleg tega je tehnologija lasersko rezanje omogoča doseči pomembno natančno delo, minimalni odpadkov in hitro izvedbo.

Prednosti metode

Na trgu kovinskih izdelkov Rezanje Lasersko rezanje je eden od najbolj iskan. To je v veliki meri je delo s trdih materialov lažje. Konec koncev, so precej zapleteni v smislu ravnanja, in lahko pogosto poslabša po takšnih manipulacij. Laserski razrez je najbolj primerna:

• jekla;
• neželezne kovine;
• aluminijevih zlitin.

Plošče tudi veliko boljše kot obdela. To bo lažje delati z kompleksnih oblik kovinskih delov in narediti luknjo v zelo trdih materialov, z majhnim premerom. Kje lahko dal prosto pot svoji domišljiji v smislu geometrije. Sistem lahko avtomatsko. Dovolj za to, da ustvari posebno datoteko z določenim programom na računalniku. Mehanske obremenitve na kovino ne bo - to je tudi pomembno. Prav tako je zdravljenje z laserjem videli naslednje prednosti:

• Sposobnost, da ustvarite kompleksne konture rezanje.
• To lahko skoraj ročaj koli pločevine glede svojih toplotnih lastnosti.
• Visoka natančnost dela.
• Rezanje je možno tudi na enostavno deformativnimi in ne zelo trdih materialov.
• Visoka zmogljivost z uporabo velike moči laserja.
• Če je površina gladka, je najbolje, da uporabite usmerjen žarek z nastavljivo močjo.

Uporaba plina

Razmislite dokaj skupne metode izpostavljenosti kovine, ki se pogosto uporablja za več let. Ta plin rezanje. To je zelo priljubljen in stroškovno učinkovit. Na drug način, se imenuje tudi kisik, kot v tem primeru, je proces vpliva na kovino ima toplotno naravo. Obstaja curek kisika po zaključku dela in odstrani preostale tekoče oksid. Za začetek z zgornjim robom ogrevanih delov. Odvisno od kemijske sestave materiala (npr jekla), lahko njena temperatura vžiga giblje med 1000 in 1200 stopinj.

rezalni plin se lahko uporabljajo za obdelavo srednelegirovannoj, nizko legirana ali ogljikovega jekla. Debelina pločevine ali drugih predmetov, mora biti največ 300 mm. Tehnika kisikom dne obdelavo kovin ima prednosti:

• Nizki stroški obdelave.
• Ni potrebe, da delo z robom, ko je postopek končan.
• Obstaja neposredna in diagonalno rezanje izdelkov iz različnih zornih kotov.
• Lahko uporabite debele pločevine.

Ali obstaja standard dela?

Mnogi se sprašujejo, ali predelavo kovin ali drugih standardov rezanje GOST v zvezi z izvajanjem obdelave modelov. Tako je, v skladu z veljavnimi pravili in merili, podoben proces ima svoje izzive. Najprej vse podrobnosti o tem, ali te konfiguracije in dimenzije je treba dati. To zahteva tehnično dokumentacijo, ki se uporablja. Na primer, gradbeni projekt odobren projekt. Prav tako mora biti površina vedno čista, v skladu s sprejetimi standardi. V gosteh so navedene mehanske metode obdelave obdelava kovin, vključno struženje, vrtanje, rezkanje in lukenj, posnemanje. Prav tako so na voljo, in končna obdelava izdelkov. Vsaka vrsta obdelovalnih kovin ustreza, ne le za nekatere vrste opreme, ampak tudi serijska številka.

Kot smo videli, obstaja veliko načinov za mehansko in avtomatizirano obdelavo blaga za namene rezanje. Vse to se pogosto uporablja v gradbeništvu, inženiring, vzdrževanje in na drugih področjih. Tehnike se nenehno izboljšuje in posodablja z ustvari novo, sodobno opremo, ki vsakič, ko naredi proces vse bolj enostavno.